Vickers hardhetstester

Renere deler sikrer at overflaten på objektet som testes er ren og fri for flekker for å unngå å påvirke måleresultatene, og bildemåleinstrumentet er kalibrert i henhold til standarder eller referansedeler levert av kunden for å sikre nøyaktigheten av målingen.

Velg delene som skal testes i henhold til utformingen og bruken av delene. For deler med komplekse former eller små størrelser, bør man være oppmerksom på å unngå kanter eller buede deler ved valg av innrykkpunkter for å sikre nøyaktigheten av målingen og velge passende påført belastning i henhold til hardhetsområdet til materialet og tykkelsen på prøven. Vanligvis er belastningsområdet som brukes i maskinvareindustrien mellom 10g og 1000g.

Prøven plasseres på Vickers hardhetstesterplattform, justeres til riktig posisjon, hardhetstesteren aktiveres, diamantinnrykkeren presses inn i prøveoverflaten med konstant hastighet, holdt i en spesifisert tid (vanligvis 10 til 15 sekunder), og deretter losset for å måle diagonallengden av fordypningen gjennom et mikroskop eller automatisk målesystem.

Moderne Vickers hardhetstester er vanligvis utstyrt med et automatisk beregningssystem, som direkte kan vise hardhetsverdien, registrere hardhetstestresultatene og sammenligne og analysere med produktspesifikasjoner eller designkrav. Hvis hardhetsverdien er utenfor standardområdet, bør produksjonsprosessen gjennomgås for å identifisere og løse problemet.

Etter at testen er fullført, blir prøvene lagret eller behandlet på riktig måte for påfølgende testing eller arkivering, og testresultatene innlemmes i kvalitetskontrollprosessen for å sikre at maskinvareproduktene som produseres oppfyller industristandarder og kundekrav når det gjelder hardhet. Om nødvendig, juster og optimaliser produksjonsprosessen.

Generer en hardhetstestrapport som beskriver testbetingelser, prøveinformasjon, hardhetsverdier og eventuelle avvik. Disse rapportene holdes vanligvis som en viktig del av produktkvalitetssikringen.